А-КОНТРАКТ внедряет Индустрию 4.0 в контрактное производство электроники


Компания-участник ExpoElectronica рассказывает об особенностях и перспективах российского рынка

В прошлом году «А-КОНТРАКТ», один из ведущих отечественных контрактных производителей электроники и СВЧ-сборок, отметил 20 лет со дня основания. Мы публикуем интервью, в котором редакция ИД «Файнстрит» поговорила с генеральным директором А-КОНТРАКТ Максимом Владимировичем Поляничко и директором по производству Сергеем Валерьевичем Фёдоровым. Темами разговора стали рынок контрактного производства электроники в России, технологические возможности и перспективах развития компании.

Максим Поляничко, генеральный директор, А-КОНТРАКТ

Коллеги, один из самых актуальных вопросов — как по вашему мнению, насколько Россия отстала от западных технологий в части технологий печатных плат и электронных сборок? Хотелось бы услышать ваше мнение как экспертов, который знают индустрию изнутри, в том числе могут объективно судить о состоянии дел по качеству и характеристикам компонентов, которые поступают на сборку.

Сергей Федоров. В нашем понимании вопрос надо разделять на 2 части: об уровне идущей на сборку микроэлектроники и второе — о технологиях сборки плат и монтажа электронных блоков.

В части микроэлектроники мы ориентируемся на компоненты, которые доступны для покупки у российских дистрибьюторов. Причем беря в работу заказы от различных компаний, мы ориентируем их на то, что они дадут нам спецификацию по микроэлектронным компонентам, а собственно компоненты мы закупим по этой спецификации у российских поставщиков.

Иными словами, мы стараемся уходить от заказов, где элементную базу для сборки предоставляет заказчик. Здесь прежде всего вопрос соблюдения технологических стандартов. Хотя, понятно, что бывает, что приходят заказчики с особой комплектацией, которую просто так на внутреннем рынке не купишь. Стараемся выполнить и такую работу, ведь мы как производственники растем в своих компетенциях именно на сложных проектах.

Что касается общей ситуации с ассортиментом электронных компонентов, то поскольку мы работаем с гражданским оборудованием, в этой нише заметных санкционных ограничений по зарубежной микроэлектронике не имеется. По крайней мере, пока так.

Каков в настоящее время уровень доступности самого современного оборудования для сборки электроники? Насколько легко купить станки на фоне санкционной политики западных стран, направленной на технологическое сдерживания России?

Максим Поляничко.
 Зарубежное, прежде всего европейское технологическое оборудование для сборки плат и блоков нам полностью доступно. Мы регулярно бываем на европейских выставках подобного оборудования и вендоры с удовольствием готовы продать свои станки и сборочные линии. На практике, мы стараемся покупать сборочное оборудование через российские представительства, чтобы обеспечить предсказуемое гарантийное и послегарантийное обслуживание.
 

Сергей Фёдоров, директор по производству, А-КОНТРАКТ

Следующий вопрос про «восточное направление партнерства» — можно ли рассчитывать на оборудование из Китая, Тайваня, Южной Кореи в техпроцессах сборки электроники и СВЧ-узлов? От разных компаний, которые публикуются на нашей медиа-площадке, мы слышали о сложностях замены оборудования европейских и американских производителей на аналоги от наших восточных соседей. Насколько это справедливо для вашей отрасли?

Максим Поляничко.
 Да это совершенно справедливое утверждение. Азиатское сборочное оборудование имеет нестабильное качество, порой странные технические характеристики и сложно прогнозируемые перспективы обслуживания запчастями на долгосроке. Там есть и отличное по качеству, и ненадежное оборудование. Поэтому мы стараемся приобретать оборудование европейских марок, которые уже хорошо зарекомендовали себя на нашем производстве.

Как видим из ваших ответов, зарубежные электронные компоненты и сборочное оборудование российским контрактным производственникам вполне доступно. Но должны же быть какие-то сложности, не правда ли? Поделитесь, пожалуйста, какие проблемы вас волнуют в части развития компании и четкого выполнения заказов.

Максим Поляничко.
 Самая сложная проблема в отрасли сейчас не станки и компоненты, а кадры. В отрасли жесточайший дефицит конструкторов РЭА и квалифицированного производственного персонала. Причем еще можно найти на рынке молодых людей, которые хотели бы работать в отрасли, но нет именно квалифицированного персонала, который можно сразу вовлечь в производственные процессы. И эта негативная ситуация с кадрами имеет большую инерцию, ведь в стране нет и не предвидится столько выпускников в сфере производства РЭА, чтобы восполнить дефицит кадров в ближайшем и среднесрочном будущем.

Сергей Федоров. Сложности нам подкидывают отечественные заказчики, которые выходят на заказ с недостаточно проработанной документацией. Мы специально мотивируем наших клиентских менеджеров, чтобы они объясняли заказчикам важность качественно подготовленной документации к заказу. Это выгодно всем, компании получают быстрее свои заказы, а у нас меньше хлопот с техпроцессами, подбором материалов и комплектующих.

Читателям интересна тема СВЧ-узлов — готовится ли А-Контракт участвовать в революции связного оборудования 5G, освоении диапазонов 60 ГГц и выше? Известно, что СВЧ-узлы производятся в А-Контракт уже порядка 10 лет. Расскажите о наиболее значимых первых проектах, настоящих, перспективных.

Сергей Федоров. 
Мы начали свою производственную историю по серийной сборке СВЧ-узлов с радаров для дорожной полиции. До этого мы работали только с низкочастотными компонентами, а тут гигагерцы. Тогда это была сложная для нас задача, первые образцы требовали очень непростой настройки, но мы смогли внедрить и наладить нужные техпроцессы, позволившие выйти на уровень до 50 СВЧ-сборок в день.

Сегодня мы берем в работу заказы по сборке СВЧ-узлов в довольно широком диапазоне рабочих частот, вплоть до 60 ГГц. Что касается оборудования 5G, это направление у отечественных операторов только начало развиваться. Технологически мы готовы к сборке плат и СВЧ-узлов для 5G, дело за заказчиками.
 

Можете поделиться с нашими читателями наиболее интересными проектами, которые особо запомнились в истории компании? За 20-летие на рынке наверняка случались истории каких-то особо сложных заказов, или, возможно, заказов с критически важными, но нереальными сроками исполнения. Именно в таких ситуациях виден профессионализм команды, а ваши новые клиенты оценят в этих историях уровень клиентского сервиса.

Сергей Федоров. 
За год у нас проходит порядка 500 уникальных заказов. То есть это именно новые заказы, и не считая тех, которые потом повторяются, когда компании выпускают уже повторные партии.

Запомнился проект, когда для контроля качества пайки больших микросхем с шариками припоя мы впервые купили рентгеновский аппарат и начали осваивать эту технологию неразрушающего контроля. Особенность контроля качества таких электронных блоков в том, что качество пайки микросхем в корпусах BGA проверяется только рентгеном. А кроме того, микросхемы были все тяжелые, надо было подобрать профиль печи, чтобы припой везде прогрелся. Это все было сложно и трудоемко.

Также был необычный проект, когда делали печатную плату, моделирующую работу нового процессора, где в одном электронном модуле нужно было установить на плату 68 микросхем с BGA корпусами. Причем все корпуса разные — по размеру, рисунку матрицы, диаметрам шариковых выводов.

А вообще по покупке производственного оборудования у нас такой подход, что мы беремся за новые техпроцессы после анализа рынка, когда уверены, что приобретенные станки потом не будут простаивать.

В заключение поговорим о будущем. Через 5 лет компания А-Контракт будет отмечать уже 25 лет на рынке — мы искренне желаем процветания вашему бизнесу, и хотели бы вместе с вами заглянуть в хрустальный шар — какой вы видите свою компанию на рынке, какие пока только зарождающиеся технологии станут мейнстримом в контрактной сборке печатных плат и электронных узлов?

Максим Поляничко.
 Электроника — это очень быстро развивающаяся отрасль, трудно даже представить, куда мы уйдем за 5 лет.

Из ближайших задач — освоение пайки в свинце для электроники с особыми требованиям по надежности, в том числе по устойчивости к вибрации и особым температурным режимам. Это автомобильная и авиационная электроника, платы для медицинской техники.

Вот, например, список оборудования, которое мы недавно закупили для производства. Это своеобразный переход в следующую свою пятилетку:
  • Установщик компонентов ASM SIPLACE SX2, 2 револьверных 20-ти насадочные головы SpeedStar CP20P
  • Установщик компонентов ASM SIPLACE SX2, 2 револьверных 20-ти насадочные головы SpeedStar CP20P
  • Установщик компонентов ASM SIPLACE SX2, 2 револьверных 12-ти насадочных головы MultiStar (CPP)
  • Установщик компонентов ASM SIPLACE SX2, револьверная 12-ти насадочная голова MultiStar (CPP), двойная прецизионная TwinStar (TH)
  • Автоматическая оптическая инспекция Koh Young ZENITH
  • Система автоматизированного реболлинга (размещения шариков припоя BGA корпусов) STM-II

Мы ожидаем притока заказов на платы для отечественной вычислительной техники, по крайней мере такие заявления и планы звучат со стороны российских госорганов. Это материнские платы, видео и сетевые адаптеры, и даже модули памяти.

В целом, мы сторонники интенсивного, а не экстенсивного развития. Больше автоматизации, больше техпроцессов без постоянного вмешательства операторов. Перспективным видится внедрение умных станков с технологией интернета вещей и обработкой всех данных в реальном времени в системе диспетчеризации производства.

Будем развивать IТ системы и коммуникации между нами и предприятиями заказчиков в целях реализации концепции «Индустрия 4.0». Мы нацелены полностью автоматизировать свое производство, сделать его прозрачным для всех пользователей. Также мы планируем автоматизировать и оптимизировать все внутренние бизнес-процессы, имеющиеся техпроцессы, причем из собственных ресурсов, повысить эффективность коммуникаций как внутри компании, так и с заказчиками, поставщиками и партнерами, и тем самым формировать новый уровень культуры бизнес-процессов нашего рынка.

Возможно, будем внедрять элементы искусственного интеллекта при оценке заказов, чтобы быстро анализировать документацию от заказчика и переводить в задание для производства, или же выдать рекомендации заказчику по ее доработке. Выпускаемые изделия должны быть высокотехнологичными, это в интересах всех — заказчиков, которые потом продадут свои изделия на рынке, нас как производственников, и, конечно, покупателей, которые потом будут эксплуатировать это оборудование.

Получите билет
Назад