Интервью с Ольгой Квашенкиной, генеральным директором и руководителем холдинга SNDGLOBAL

Узнайте больше об участнике Премии Electronica и пройдите регистрацию на сайте выставки для бесплатного посещения

Контрактная разработка электроники – один из самых сложных технологических продуктов в условиях российского бизнес-ландшафта. По отраслевым оценкам, в России действует несколько десятков компаний этого профиля. Сложность инициации разработки, прохождение всего пути от осознания проблемы до создания технологического решения требует не только слаженной и высококомпетентной команды, но и правильного стратегического планирования.

1. Какие ключевые этапы разработки вы считаете наиболее сложными и почему?

Если говорить о разработке сложных технических систем, то наиболее трудоемкими являются этапы системной интеграции и отладки. Это связано с тем, что именно на этих стадиях выясняется, насколько успешно реализованы все предыдущие шаги — от проектирования до изготовления первых прототипов. Системная интеграция требует учета множества факторов, таких как синхронизация работы аппаратной и программной частей, минимизация задержек, устойчивость к внешним воздействиям. Одновременно приходится учитывать ограничения производственной базы. Это момент, когда теория встречается с реальностью, и не все проходит гладко.

Еще один сложный этап — это переход от концепции к созданию рабочего прототипа. Здесь важно не просто создать устройство, соответствующее техническим требованиям, но и заложить базу для серийного производства. Часто приходится искать баланс между желаемым функционалом и реальными ограничениями.

2. Какие методики и инструменты вы используете для оценки технической осуществимости проекта на стадии предварительного анализа?

На стадии предварительного анализа мы используем комбинацию инженерной интуиции и точных инструментов. Это включает в себя моделирование ключевых узлов и систем с помощью специализированного ПО, такого как MATLAB, ANSYS или Altium. Также активно применяем методику Pugh Matrix для сравнительного анализа различных подходов к реализации.

На этой стадии критически важно правильно оценить риски. Для этого мы используем FMEA (анализ видов и последствий отказов), чтобы заранее определить уязвимости системы. Еще один важный инструмент — это создание минимального жизнеспособного прототипа (MVP), который позволяет быстро протестировать ключевые гипотезы.

3. Как вы решаете задачи подготовки устройства к серийному производству? Например, адаптацию конструкции к технологическим ограничениям сборки.

На этом этапе мы активно сотрудничаем с производственными специалистами, чтобы учесть все ограничения сборочных линий. Например, мы упрощаем конструкцию, чтобы минимизировать количество ручных операций. Кроме того, тестируется совместимость с автоматизированными линиями — например, мы проверяем возможность пайки с использованием рефлоу-печей и автоматических установщиков компонентов. Работа с производителями по принципу ODM помогает избежать проблем на этапе массового выпуска.

4. SNDGLOBAL недавно анонсировала выход на российский рынок натрий-ионных аккумуляторов. Расскажите, пожалуйста, почему ваша компания выбрала именно это направление? Как вы планируете продвигать их?

Выбор натрий-ионных аккумуляторов был обусловлен несколькими ключевыми факторами. Во-первых, мы видим растущий спрос на альтернативные решения для хранения энергии, которые не зависят от редкоземельных металлов, таких как литий. Это особенно важно в условиях текущей экономической ситуации, когда доступ к импортным компонентам ограничен. Натрий-ионные аккумуляторы позволяют нам предложить рынку продукт, который не только более доступен по цене, но и экологичен — они не содержат токсичных материалов и безопасны в эксплуатации.

Кроме того, технология натрий-ионных аккумуляторов демонстрирует выдающиеся характеристики, которые делают их привлекательными для широкого спектра применений. Мы говорим о высокой плотности энергии, устойчивости к экстремальным условиям и увеличенном сроке службы. Все это делает их идеальными для использования в строительной технике, электротранспорте, системах резервного энергоснабжения и даже портативных зарядных станциях.

Для продвижения нового продукта разработана комплексная коммуникационная стратегия вывода. Сложный продукт всегда трудно выводить на рынок, а мероприятия позволяют вести переговоры напрямую. Это всегда ценно. Поэтому мы делаем большие ставки на участие компании в ExpoElectronica. И уверены, что в следующем году здесь будем говорить уже о заключенных контрактах.

5. Какие технические особенности натрий-ионных аккумуляторов вы считаете наиболее значимыми с точки зрения инженера?

С инженерной точки зрения, ключевые преимущества натрий-ионных аккумуляторов заключаются в их безопасности, долговечности и универсальности. Они способны работать при температурах от -40°C до +80°C, что делает их пригодными для использования в самых сложных климатических условиях. Это особенно актуально для России, где экстремальные температуры — обычное явление.

Еще один важный аспект — это повышенная безопасность. В отличие от литий-ионных аккумуляторов, натрий-ионные батареи исключают риск возгорания или взрыва даже при механических повреждениях или коротких замыканиях. Это достигается за счет использования стабильных материалов и оптимизированной химии электролита.

Также стоит отметить их высокую мощность — до 30C, что позволяет использовать их в устройствах с высокими пиковыми нагрузками. А благодаря большому количеству циклов перезарядки — более 6000 — эти аккумуляторы имеют срок службы до 15 лет без необходимости замены. Это не только снижает эксплуатационные затраты, но и минимизирует экологическую нагрузку.

6. Как вы оцениваете потенциал этого продукта для российского рынка?

Потенциал огромен. Россия — это страна с уникальными географическими и климатическими условиями, где надежность и безопасность источников энергии играют ключевую роль. Натрий-ионные аккумуляторы могут стать решением для многих отраслей, включая строительство, логистику, энергетику и телекоммуникации. Например, они отлично подходят для базовых станций связи, где требуется стабильное энергоснабжение даже в удаленных районах.

Кроме того, в условиях стремления к импортозамещению такие технологии становятся стратегически важными. Мы уверены, что развитие отечественного производства натрий-ионных аккумуляторов не только снизит зависимость от зарубежных поставщиков, но и создаст новые рабочие места, а также укрепит технологический суверенитет страны.

7. Какие дальнейшие планы у SNDGLOBAL в развитии этого направления?

Мы планируем не только расширять линейку натрий-ионных аккумуляторов, но и развивать экосистему решений вокруг них. Это включает создание специализированных систем управления батареями (BMS), которые будут оптимизировать их работу в различных условиях. Также мы рассматриваем возможность интеграции этих аккумуляторов в более крупные проекты, такие как промышленные накопители энергии и системы «умного» дома.